ハッピ・半纏の製法｜法被(はっぴ/ハッピ)の通販専門店によるオリジナル作成や半天（半纏/はんてん）の卸販売ならお任せ下さい。

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フルオーダーはっぴは本格染めなどで仕上げ、セミオーダー半被はシルクプリントなどで印刷します。下記の染め・印刷方法が全てでは無く≪法被の卸≫では、お客様に半纏のプリント方法のご指定が無ければ、ご注文の枚数、デザイン、ご予算によって、最適のプリント製法をご提案しております。お気軽にお問い合わせやお見積り下さいませ。

本格染めは、反応染め、本染め、ともいいます。

液体染料を反応剤と共に綿生地に染み込ませると、生地のセルロースという成分が化学反応を起こして変色し、この変色を利用して染色する手法です。その後「蒸し」「洗い」が繰返されて仕上がります。

表面だけでなく裏面まで均一の濃さで染まり、且つ、生地本来の風合いのままで染色されるため、柔らかく高級感のある仕上りとなります。また、素材自体が変色するために堅牢度が高く、洗濯にも強く、木綿染めでは最も丈夫な染めとして一般的です。もちろん、フルカラーにも対応しております。

ただし、太陽の光など紫外線にはそれほど強くなく、変退色が生じる可能性があります。また、染色工程における工数が多いため、価格はある程度高くなります。

生地の表面に対して、専用のプリンターで直接インクを吹き付けてプリントする方法です。濃色の生地にも、白インクを吹き付け綺麗に仕上げることが可能です。

版の製作やインクの調合といった工程がありませんので、フルカラー印刷など色数の多いデザインや、グラデーションの複雑なデザインに最適です。（但し、金色・銀色・蛍光色のプリントは不可。）

さらに、プリント部分が堅くなったり、剥がれやひび割れが生じることもなく、繊維本来の通気性・吸水性を損なわず、優しく柔らかに仕上がります。

対象素材としては、化学繊維より綿の方が向いています。

メッシュ状の布（シルクスクリーン）の表面に、文字や絵柄など印刷したい部分以外をふさいでインキを押し出し、生地などの素材にプリントします。

色毎に版を作成しますので、ある程度の色指定に対応出来、大量に制作する場合に適した製作方法です。

なお、版がメッシュ状で線数が粗いため、細かい文字や詳細写真、グラデーションなどには向いていません。

シルクスクリーンプリントの通常の版はベタ版と呼ばれ、色ごとに版を作成し、グラデーションなどの濃淡の表現には適していません。

シルクスクリーンプリントでグラデーションなど濃淡を表現する場合は、アミ版が適しています。ベタ版よりは多少単価が上がりますが、4色分解や特色6色よりは、お安く製作できます。

アミ版は、アミの線数が荒く、ドットが大きいので、文字など細かなデザインよりも、背景などに適しています。また、複数色の掛け合わせは、発色の観点から、あまりお勧めできません。

表記は、青100％と青50％の場合は「1色うち1アミ」、青100％と青50％と赤100％の場合は「2色うち1アミ」となります。

フルカラーや写真が入り、枚数が多い場合は、4色分解印刷が適しています。

シルクスクリーン印刷の一種で、シアン（C）、マゼンタ（M）、イエロー（Y）、黒（K）の4色それぞれの版を掛け合わせて、フルカラーを表現し、印刷します。

ただし、色のご指定が厳密な場合は、その色のみ特色の版で印刷します。

圧着プリントはゴム素材のラバーシート呼ばれる色別のシートを、プリントしたい形にカットし、プレス機で加熱して、生地に圧着します。シルクスクリーンプリントのように版が必要ないため、1枚から安価で作成することが可能ですが、大量印刷や複雑なデザインには不向きです。

カットしたシートを、一枚だけ加熱して生地に圧着します。薄い素材にシャープなラインを表現することが可能で、お手頃な製法といえます。

カットしたシートを、二枚重ね合わせて加熱し、生地に圧着します。プリントする2色と、さらに生地の色との配色で、様々な表現が可能になります。